北京最好的白癜风医院咨询 https://wapyyk.39.net/bj/zhuanke/89ac7.html自从采用提高饲料调制温度及相关技术，饲料品质、产量得到显著提高；饲料的运输、储存、使用等，也得到相应的改善。
随着饲料生产工艺的研发，膨化饲料作为一项饲料加工新技术，在幼小动物饲料、水产饲料、特殊饲料等方面得到更广泛的采用。
膨化实际上就是一个高温、高压的瞬时的过程。在高温、高压等环境下，通过调制使饲料原料充分熟化，经过增压和快速释放，达到饲料膨松多孔的效果。
一、饲料高温处理，带给动物饲养的好处
饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变。糊化作用使淀粉更易消化吸收；高温变性使蛋白质更易分解利用。与普通全价颗粒饲料相比，膨化饲料显示出其独特的优点。
1、饲料的适口性增加。饲料原料经膨化处理后，糊化后香味增加；涩苦等物质受到破坏，饲料适口性会明显增加。
2、饲料消化率提高。饲料原料经膨化处理后，使蛋白质、脂肪等有机物的长链、支链结构变性，部分可变为短链结构，因而变得更又有利于动物消化、吸收。
例如，膨化过程使蛋白质发生变性，除了钝化了许多抗营养因子外，同时改变了蛋白质的三级结构，可以大大缩短蛋白质在胃肠道内的水解时间，从而提高蛋白质消化、利用率。
3、改善饲料品质。高温，可钝化、破坏许多饲料原料中抗营养因子，扩大了饲料原料的选择和使用；提高饲料原料中囊化脂肪、脂肪改性降低饲料酸败等。
最显著的一个指标就是饲料的卫生指标的改善。高温，减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，从而减少养殖动物患病风险，并可减少动物保健用药和使用量
4、提高饲料颗粒成型率。高温，提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，改善了饲料吸水性和粘接力。
这在水产饲料中更为重要，特别是生产浮水料。对生产高能、高蛋白饲料，具有很好的帮助。因为蛋白质、脂肪的粘结力很差，大量使用时，饲料颗粒成型率不好，生产中返机料比例很大，导致生产成本大幅上升。
以往制作水产饲料、高营养浓度动物饲料，都需要添加“粘合剂”。采用高温、膨化等工艺后，不需要添加“粘合剂”，也可以很好的成型。
以上说的都是高温、膨化饲料的好处。
但由于有些饲料原料在高温情况下，也会发生变性或功能丧失，限制了一些饲料原料或添加剂的使用，可能导致某些营养素缺乏。
二、营养物质的热属性
1、蛋白饲料：
蛋白质加热，有利于钝化、消除抗营养因子，如豆粕中的抗胰蛋白酶因子；蛋白质熟化，有利于蛋白质在消化道内的降解、吸收和利用。
在高温情况下，饲料原料中的一些还原糖与游离氨基酸发生“美拉德反应”，会损失一些蛋白质营养。
总体上，高温对蛋白质原料的利用率是正向促进作用的。
2、谷物饲料：
这里主要指谷物能量饲料，主要营养成分是碳水化合物。高温对碳水化合物没有不良影响，高温糊化，使长链、支链淀粉得到改性，粗纤维细胞壁结构受到破坏，更利于消化道的消化、吸收。所以，高温对于碳水化合物的利用率也是促进的。
3、高能饲料：
在这里，把脂肪单独列出，主要是其特性有点不同。以往添加脂肪都需要注意，因为处理不好，由于游离脂肪酸的大量存在，脂肪会很快出现酸败，影响饲料品质。
高温，可以将脂肪与淀粉或蛋白反应，形成复合产物——脂蛋白或脂多糖，从而降低了游离脂肪酸含量；同时，还可以钝化脂酶，抑制了油脂的降解，减少脂肪酸败。
4、矿物饲料：
矿物饲料指常量元素，如钙、磷、钠等；微量元素，如铜、铁、锰、锌、镁等。这类原料基本不受高温影响，在饲料制作过程中基本是稳定的。
5、维生素类
维生素类原料对温度的敏感性就不同了。比如脂溶性维生素中，维生素A和K，在膨化饲料制作过程中损失大于10%；水溶性维生素在B1、B2、B6、叶酸、C等，对高温、高压也很敏感，特别是在有水蒸汽的情况下，流失严重。
6、添加剂类
饲料添加剂有很多种类，其对热的敏感性也不一样。
酶制剂：是一类重要的饲料添加剂。但由于它是蛋白质成分，所以对高温、高压就敏感了。一旦受热后变性，则生物活性失去，等于白增加成本。一般酶制剂的适宜温度是35～40℃，最高不超过50℃。
氨基酸：高温加热，使游离氨基酸与还原糖发生美拉德反应，降低营养作用。赖氨酸受影响最大，精氨酸、组氨酸次之。
香味剂：香物质多数具有良好的挥发性，高温则导致大量香物质损失。
有益菌：现在越来越多地使用有益菌在饲料中添加，制粒（膨化）前添加，经过高温、高压等出来，大量微生物会被杀灭，失去添加益生菌的意义。
三、饲料营养的管控
鉴于饲料原料的热属性，为获得更好品质的饲料产品，配方设计者应注意配方与生产工艺的配合。
1、配方原料的多样性可充分发挥；
2、配合工艺流程，设计合理的分段式生产配方；
3、如生产流程限制，可考虑采用原料膨化前处理的方式；
4、营养管控是对原料特性、生产设备特性、生产工艺流程综合管控的能力，是一个优秀饲料配方设计者的综合能力衡量标准。
5、综合以上讨论，在采用高温制粒、膨化生产时，生产配方设计原料上可以实现多样性，这有利于成本节省和营养均衡；大部分原料可正常使用，维生素部分需要单独设计，采取超量添加的方法，减少生产过程中损失的影响；酶制剂、微生物制剂采用制粒、膨化后添加的工艺处理为宜。
以上个人观点，敬请指正。这里是生态循环实践者，感谢
