TUhjnbcbe - 2023/10/29 16:59:00
年是饲料禁抗第一年，也是考验各饲料企业产品品质和养殖户饲养水平的一年，非洲猪瘟的爆发使养殖户前所未有的重视生物安全，无形之中将饲养管理水平上一新台阶，而对于饲料禁抗，大家无外乎从原料选择和预处理、生产工艺升级改造以及添加剂的组合等方面形成系统的解决方案;提到生产工艺，饲料企业普遍采取膨化、熟化、二次粉碎、二次制粒等大家耳熟能详的生产方式来提高饲料的消化率，但是这家饲料企业，无论是原料的预处理、还是饲料的生产过程，处处都体现了精工细琢的“工匠精神”，不断挖掘潜能，创新生产技术，提升产品品质，走出了一条属于自己的特色之路，它就是四川特驱农牧科技集团有限公司。特驱农牧集团饲料研究院生产部部长付通久、技术部中心实验室主任刘贵莲、技术部研发工程师袁敏博士接受中国饲料行业信息网采访青岛润博特独家冠名的“中国好饲料”活动采访小分队一行人来到特驱农牧集团饲料研究院，与生产部部长付通久、技术部中心实验室主任刘贵莲、技术部研发工程师袁敏博士一同探讨他们是如何将工匠精神贯穿于每一个生产环节的。特驱采用生物发酵产品，与养殖户共同树立直面禁抗的信心从年初涉生物发酵技术到目前形成成熟的产品酵享悦上市，特驱农牧集团从分析竞品、原料筛选、发酵条件的确立、动物试验等方面进行了大量的尝试和创新，最终将酵享悦定位于兼顾动物营养需求和肠道微生态理论，采用菌酶协同固态厌氧发酵技术、集营养和功能保健于一体的额外添加在饲料中的一款高品质生物发酵产品，它具备“活、消、生、香”四大特点。活：富含有益活菌。采用菌酶协同固态厌氧发酵技术，接种的有益菌群借助发酵物料这个培养基能迅速增殖。同时产品生产工艺不涉及高温环节，极大的保留了有益菌活菌数目。动物直接摄入大量活益生菌进入肠道后能迅速改善调节动物肠道菌群结构，对采食饲料利用率大大提高，同时增加肠道微生物多样性，从而起到防治细菌性和营养性腹泻。消：完成对原料的预消化和有毒有害物质及抗营养因子的消除。在发酵过程中，益生菌通过代谢产生的多种消化酶和外源添加的复合酶可将大分子蛋白质分解成小肽和氨基酸。同时，植物细胞壁被微生物侵蚀，结构变得疏松，进而容易被酶降解，释放出植物磷和膳食纤维组分。此外，发酵处理还可明显降低发酵物料中胰蛋白酶抑制因子、植酸、大豆凝集素、寡糖、抗原蛋白、脲酶和部分毒素含量。生：生物安全性高，生态环保低氨氮。在应用过程中由于杂菌污染和饲料中有毒有害物质等因素的影响，所导致的生物安全性问题时有发生;而为解决这个问题，酵享悦从原料的筛选、到生产过程、再到养殖场现场饲喂的各个环节，都建立了严格的检测方案以及动态的检测体系，从而确保了产品的质量安全。同时，能有效降低圈舍内的氨气浓度(冬季可降低60%-70%左右氨气浓度)和臭味等。香：饲料香醇，诱食性好。酵享悦发酵过程产生的大量有机酸改善了饲料的风味，增加猪只采食量，提高其日增重。酵享悦发酵过程六大创新升级，进一步保证了产品品质的稳定1、该产品采用的是菌酶协同固态厌氧发酵技术，中途不再分装和高温制粒，避免杂菌的污染，最大程度的保证了活菌数和生物安全性。2、选用的菌种可以活化后直接进行发酵，不需要扩繁，缩短发酵时间，提高发酵效率。3、特驱通过信息化手段提前对原料加热到预设温度，使物料进入发酵房就可以发酵，不仅发酵过程同步均一，而且缩短了发酵过程。4、特驱对物料加温采用的是地暖，其中的热水循环使用，实现节能降耗、低碳环保;而且地暖的方式也保证了发酵房各个位点温度均一，发酵进程统一，进一步保证了产品品质的稳定。5、在对发酵原料的选择上，首选猪用安全优质的原料，其次选择一些具有发酵空间的蛋白原料作为发酵底物，发酵后产品小肽/粗蛋白质比值≥23%，提升产品免疫力。根据不同季节、不同阶段原料的特点制作动态配方，保证产品品质稳定。特驱农牧集团饲料中心实验室单一的菌或者酶制剂均无法达到理想的效果，酵享悦采用菌酶协同发酵，在前24小时酶制剂将大分子蛋白降解成小肽，同时益生菌开始发挥作用，先消耗物料中氧气形成厌氧环境，然后乳酸菌、枯草芽孢杆菌产生酶以及一些风味物质，从营养、活菌数、功能性多方面来实现它的效果。在猪饲料中添加5%左右的酵享悦，可实现：(1)提高采食量：8%(2)降低腹泻率：降低断奶仔猪30%(3)减少便秘：减少母猪便秘发生，缩短母猪产程0.7小时(4)增加母乳：提高母猪泌乳力、断奶仔猪整齐度和抗病力，断奶仔猪窝重提高18%(5)改善空气质量：降低舍内NH3浓度40%，氮排放量显著下降9%(6)改善肉品质：降低滴水损失，肌肉中风味氨基酸水平增加12%付总还将酵享悦创新升级为“母子情”，母猪和仔猪一起使用，可以同时改善哺乳期母猪奶水、便秘和仔猪腹泻的问题。运用数字化的理念和信息化的手段，通过“八度一化”和“三项合格率”严控生产流程1、对玉米等谷物原料采用膨胀工艺，提升原料熟化度、杀灭有害菌以及提高消化率。2、生产工艺上运用数字化的理念、信息化的手段，通过“八度一化”即粉碎细度、配料精度、混合均匀度、熟化度、颗粒硬度、计量精度、流程清洁度、设备完好度八项指标以及准时化生产，结合三项合格率即蛋白、钙、磷等对生产现场进行控制，将产品的质量控制前移，确保生产环节的精益求精。3、在产品出厂检验方面，除常规指标外的检测外，特驱更加